3DCeram и КБ "Ивченко-Прогресс" квалифицируют керамику SILICORE для литья лопаток турбин

Сейчас для их производства используется процесс литья по выплавляемым моделям. Однако создание сложных литейных форм, необходимых для эффективного производства турбинных лопаток нового поколения, с интегрированными внутренними каналами охлаждения, требует больших затрат времени и средств при использовании традиционных производственных процессов. Кроме того, обычная технология не подразумевает внесение сколько-нибудь серьезных изменений в их конструкцию в ходе производства.

Французская компания 3DCeram, специализирующаяся на керамической 3D-печати, разработала процесс производства сложных литейных стержней для лопаток турбин реактивных авиадвигателей, в котором используется ее технология лазерной стереолитографии (SLA) и инновационный материал SILICORE. Этот подход был недавно подтвержден в рамках партнерства с украинским конструкторским бюро "Ивченко-Прогресс", специализирующемся на проектировании и разработке авиационных двигателей.

Сотрудничество между 3DCeram и КБ с целью проверки рецептуры SILICORE на 3D-принтере CERAMAKER 900 для производства лопаток турбин было начато в прошлом году. Компании поставили перед собой задачу достичь оптимальных результатов по 3D-печати литейных стержней и гарантировать уровень качества, эквивалентный качеству при традиционных методах.

При тестировании технологии инновационные 3D-печатные стержни комбинировались с выплавляемыми моделями. После отливки готовых деталей, керамические элементы выщелачивались, а сами полученные детали подвергались рентгеновскому и ультразвуковому контролю. Первый показал, что керамический материал был успешно удален в процессе выщелачивания, а второй использовался для измерения толщины различных сечений лопатки.

Промышленные испытания подтвердили, что свойства SILICORE соответствуют требуемым техническим условиям, бюро "Ивченко-Прогресс" квалифицировало материал для производства литейных стержней.