Ученые напечатали на 3D-принтере функциональные микрогидродинамические устройства

3D-принтер работает по методу прямой печати, он подает гибкую быстрозастывающую смолу на основе силикона – из нее формируются микроканалы. Новая технология позволяет изменять размеры микроканалов и применять различные материалы. Технология отлично подходит для быстрого создания прототипов лабораторных микрогидродинамических устройств для химического тестирования и клеточного анализа.

На сегодняшний день стандарты микрогидродинамических устройств задает технология мягкой литографии. Речь идет о ручном процессе, в ходе которого эластомерные материалы подаются в стерильную форму. Хотя у этой технологии есть важные преимущества для производства микроканалов, создание прототипа, как правило, занимает несколько дней. Более того, этот процесс достаточно сложно автоматизировать.

Ученые из Сингапурского университета технологий и дизайна предлагают технологию, которая позволяет напрямую печатать микроканалы почти на любой плоской поверхности. Этот метод успешно прошел испытания для быстрого создания прототипов микрогидродинамических устройств со встроенными функциональными деталями. Напечатанные на 3D-принтере модели соответствовали требованиям к лабораторному оборудованию.