По словам ученых, у системы SEAM уходит всего 18 минут на производство пластиковой детали высотой 30 сантиметров – некоторым FFF 3D-принтерам требуется около часа для печати карманных фигурок. Ускорить аддитивное производство удалось за счет совмещения с другими методами обработки.
Для пластика ученые используют специальный модуль, который расплавляет материал и подает его с высокой скоростью – этот элемент установлен над платформой, вращающейся по шести осям. Горячий пластик послойно выкладывается на платформе, при этом подвижные детали смещают устройство таким образом, что в итоге получается заранее запрограммированная конструкция. Печатная платформа может передвигаться по осям X, Y и Z со скоростью до метра в секунду, а также наклоняться на 45 градусов.
Кроме того, разработчики SEAM сумели изготовить сложные геометрические формы без поддерживающих элементов. Подвижная платформа также обеспечивает возможность 3D-печати на уже готовых деталях, произведенных методом литья под давлением.
Этот экспериментальный компонент представляет собой гибрид листового металла из углепластика и 3D-печатных структур - SEAM позволяет впервые печатать на отлитых под давлением компонентах или листовом металле.
Первый сверхбыстрый 3D-принтер SEAM можно будет увидеть на выставке Hannover Messe в апреле.
?
Хотите
быть в курсе
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение