ЦНИИТМАШ изготовил два 3D-принтера нового поколения для печати сложных изделий из металлопорошков

Установка MeltMaster3D-550 укомплектована четырьмя лазерно-оптическими системами и одной из самых больших рабочих зон среди введенных в эксплуатацию отечественных принтеров (550×450×450 мм), что позволяет изготавливать крупногабаритные детали для оснастки и запасных частей основного оборудования на промышленных предприятиях, сообщает пресс-служба предприятия.

Система MeltMaster3D-350ВТ – единственная среди отечественных аналогов обладает способностью нагревать рабочую поверхность до 800 градусов Цельсия для «выращивания» изделий из наиболее сложных и склонных к трещинообразованию сплавам. На первом этапе 3D-принтеры будут работать в тестовом режиме, обеспечивая производство элементов оснастки и запасных частей основного оборудования металлургического завода «АЭМ-Спецсталь» (Машиностроительный дивизион «Росатома»), в дальнейшем планируется переход к аттестации и изготовлению более крупных изделий, включая продукцию для ключевых заказчиков.

Принтеры позволят изготавливать крупногабаритные детали сложной геометрической конфигурации и работать с ограниченно свариваемыми сплавами. Решение упростит проведение сервисных и ремонтных работ оборудования, ранее установленного на заводах. Аддитивные системы работают по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). Отгруженные 3D-принтеры отличаются увеличенной зоной рабочей поверхности и возможностью работать при температурах до 800 градусов Цельсия. Они оснащены передовыми системами контроля и отечественным программным обеспечением, которые позволяют следить за качеством изготовления деталей на каждом этапе.

«Технология селективного лазерного сплавления обеспечивает изготовление деталей сложной геометрии, недоступной для традиционных методов металлообработки. Она расширяет возможности конструкторско-технологического проектирования, позволяет ускорять разработку изделий и выпускать компоненты под индивидуальные технические требования. Технология особенно востребована при производстве легких и одновременно прочных элементов, а также при оперативном изготовлении запасных частей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов», — отметил генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ» Виктор Орлов.

Он добавил, что внедрение таких систем создает основу для развития цифровой паспортизации аддитивных материалов и изделий, включающей детальный «цифровой след» формирования структуры и свойств. Это обеспечивает полную прослеживаемость характеристик на всех этапах жизненного цикла детали и открывает возможности для дальнейшего развития современного формата цифровой сертификации компонентов машиностроения.