ЦАТ выступает технологической площадкой для внедрения новых производственных решений. Предприятие оказывает услуги по высокоточному сканированию для заказчиков и обучает их специалистов. В учебном центре реализуются собственные образовательные программы по аддитивным технологиям и реверс-инжинирингу.
Сейчас ЦАТ вместе с компанией «Ай 3Д» реализуют проект по созданию обучающей программы по 3D-сканированию с помощью передового оборудования. На данный момент разрабатываются обучающие материалы, которые позволят в максимально доступной форме изучить особенности процесса 3D-сканирования деталей и изделий, настройки оборудования и анализа полученных данных.
«Мы создаем полноценную экосистему аддитивного производства с жесткими стандартами координатно-измерительного контроля. Внедрение передовых методов 3D-сканирования позволяет нам оперативно верифицировать геометрию и гарантировать соответствие изделий их исходным математическим моделям», — начальник отдела качества ЦАТ Сергей Володин.
Разработка совместных учебных материалов позволит стандартизировать процессы контроля качества. Образовательная программа включает теоретические основы и практические занятия по 3D-сканированию с использованием передового оборудования.
«Современное производство требует высочайшей точности на каждом этапе. Мы объединяем опыт нашей компании с научно-производственной площадкой ЦАТ для разработки новых учебных материалов. Совместные курсы помогут инженерам быстрее осваивать измерительное оборудование, сокращать количество брака и повышать эффективность работы», — отметил генеральный директор «Ай 3Д» Алексей Ембулаев.
ЦАТ оказывает широкий спектр услуг по промышленной 3D-печати и последующему оптическому контролю качества. Участок сканирования предприятия оснащен передовым автоматизированным комплексом, через который проходит большая часть проверок. Уникальная установка измеряет форму деталей среднего размера с точностью до девяти микрон. Погрешность для мелких изделий составляет три микрона.
Специалисты ЦАТ проводят приемку заготовок после печати и механической обработки. Процесс включает визуальный осмотр, нанесение ориентирующих маркеров и разработку программы измерений. В результате сканирования формируется цифровая модель детали, которая сравнивается с исходной математической моделью. Специальное программное обеспечение формирует карту отклонений для точного выявления недостатка или избытка материала на поверхности.
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение
Отправляя данную форму, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Политикой в отношении обработки персональных данных.