Традиционная технология изготовления лопаток заключалась в многостадийном процессе изготовления стержня лопатки с проточкой каналов охлаждения и соединения стержня с тонкостенной оболочкой, формирующей поверхность пера лопатки. Производственный процесс предусматривал применение точечной сварки и пайки, а также большое количество ручных операций. При изготовлении данной детали с помощью аддитивной технологии – метода селективного лазерного сплавления – все элементы лопатки, включая внутренние каналы, формируются за один технологический цикл печати. Очевидными преимуществами аддитивной технологии являются качество – выход годного увеличивается с 40 до 99 % по сравнению с традиционной технологией, а также скорость производственного процесса. Время изготовления одного мотор-комплекта лопаток снизилось со 120 до 20 дней.
На этапе разработки технологии опытные партии лопаток успешно прошли стендовые и ресурсные испытания в составе двигателя. Специалисты НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ осуществляют непосредственное серийное изготовление заготовок лопаток, проведение газостатической и термической обработок, а также контроль качества изготовления.
Пресс-релиз
?
Хотите
быть в курсе
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение