3D-печать позволила изготовить крошечный самогонный аппарат

Разработка iStill была создана для шведской компании Lasertech. По словам Дигеля, с помощью металлического элемента в Lasertech хотели продемонстрировать достижения в области инноваций. Тем не менее, инженер решил продолжить работу над проектом, который стал вызовом с точки зрения дизайна – Дигель стремился сократить время дополнительной обработки, применяя как можно меньше поддерживающего материала при 3D-печати.

Автор отмечает, что одно из основных препятствий широкого внедрения аддитивного производства из металла – это необходимость значительной дополнительной обработки некоторых деталей. По данным некоторых компаний, около 70% стоимости 3D-печатной детали может уходить на предварительную и последующую обработку.

Разумеется, в процессе Дигель столкнулся с рядом проблем. Для минимизации дополнительной обработки ему пришлось избегать элементов с углами более 45 градусов от вертикали, а также деталей, нависающих более чем на несколько миллиметров. В результате ему удалось создать аппарат размером 117 x 58 x 66 мм, который почти не требует дополнительной обработки. После 3D-печати нужно только отделить проект от печатной платформы и провести дробеструйное упрочнение – и устройство готово к использованию.