В NASA прошли испытания напечатанной на 3D-принтере медной камеры сгорания

Инициатива Low Cost Upper Stage-Class Propulsion Project предусматривает использование 3D-печати для разработки камер сгорания и сопел из сплавов меди для условий высокого давления и температур. Недавно в NASA успешно испытали камеру сгорания, изготовленную с помощью нового сочетания технологий 3D-печати.

Медная подкладка помогает улучшить теплопроводность, но не отличается хорошей прочностью, поэтому ее защищают сплавом никеля, который позволяет детали выдерживать давление в камере сгорания. Благодаря этому процессу при производстве можно обойтись без традиционных методов, таких как пайка, поэтому элемент можно изготовить за несколько часов, а не дней или недель. Кроме того, при традиционном производстве нередко требуется сплавление нескольких частей, тогда как 3D-печать позволяет создать деталь как единое целое.

В ходе испытаний в Космическом центре Маршалла камеру сгорания запускали на разной мощности в течение 2-30 секунд в условиях, приближенных к настоящему старту ракеты. Финальный тест провели с мощностью в 100% в течение 25 секунд – после проверок камера осталась в отличном состоянии. Новые разработки будут использованы также в проекте Rapid Analysis and Manufacturing Propulsion Technology, цель которого – дополнительно сократить сроки производства и стоимость производства ракетных двигателей.