GENERA объявила о запуске платформы Mission Eyewear для децентрализации производства очков с помощью 3D-печати

Как отмечается в пресс-релизе, платформа Mission Eyewear предлагает революционное решение для мастеров-оптиков, позволяющее им загружать и печатать высококачественные оправы для очков по требованию и в магазине. Благодаря полностью автоматизированной DLP-системе G1/F1 и специально разработанному набору материалов от Henkel, они теперь могут создавать очки на заказ с исключительным качеством и стилем в прозрачных, полупрозрачных и непрозрачных цветах.

"Стоматологический рынок уже оцифрован, и теперь мы, компания GENERA, стремимся привнести цифровое производство на рынок оптики и очков. Поэтому мы рады представить систему G1/F1 и очки Mission Eyewear публике на выставке SILMO 2023", - отметил д-р Клаус Штадльманн, генеральный директор GENERA.

Принцип работы Mission Eyewear предельно прост: дизайны очков, предоставленные в цифровом виде известными лейблами, становятся доступными для скачивания мастерам-оптикам. Комплект состоит из производственного файла, который можно загрузить с сайта лейбла. Затем мастер может напечатать оправу на 3D-принтере в своем магазине с помощью системы G1/F1 компании GENERA и доработать ее с помощью деталей, предоставленных лейблом, таких как дужки и шарниры, если это необходимо.

Основным преимуществом, которое обеспечивает производство в магазине, является то, что весь рабочий процесс автоматизирован и требует лишь минимального ручного вмешательства. DLP-система 3D-печати G1/F1 включает в себя систему картриджей с RFID-метками, причем для каждого материала предусмотрен свой картридж. Система автоматически идентифицирует картридж и материал, выбирая, соответственно, оптимальные параметры производства. Характеристики системы: длина волны 385 нм, разрешение 2k (1920 x 1080), размер пикселя 70 мкм, объем печати 134 х 76 x 150 мм.

После завершения печати на принтере G1 каркас очков автоматически сохраняется в челноке, который затем вставляется в F1 для автоматизированной постобработки. В F1 рама проходит очистку в резервуарах для безопасной очистки, а затем отверждается в инертной атмосфере.

"Технологически комбинация систем основана на наших промышленных производственных системах (G2/F2 и G3), которые уже используются в серийном производстве очковых оправ компанией Spectra+ для всемирно известных лейблов, - объясняет д-р Штадльманн. - Там используются специально сертифицированные жидкие смолы от нашего партнера по материалам компании Henkel для производства оправ, которые не только отвечают всем стандартам очков, но и предвещают новую эру с точки зрения прозрачности, светопроницаемости и яркости цвета, устанавливая тем самым новые стандарты. Мы называем этот новый класс материалов - Digital Acetate (Цифровой ацетат)".

Система G1/F1 также оптимизирована для использования в магазине и подходит для любой мастерской оптики или непосредственно в торговом зале. Для системы G1/F1 также предлагается специальная мебель, оптимизирующая хранение и рабочий процесс.

"Большим преимуществом для оптиков является то, что автоматизированный процесс производства GENERA означает, что все этапы производства документируются. Это означает, что мастер является лишь дубликатором, а не непосредственным производителем, - утверждает Кармело Ди Термини из RAYDIENT. - Мастера также могут значительно повысить лояльность своих клиентов и отличиться от других благодаря специальной коллекции".

Более того, клиенты могут самостоятельно разрабатывать и подбирать очки с помощью онлайн-инструмента, предлагаемого партнером GENERA - компанией YourEyewear (YE).

Отмечается, что эта концепция производства очков GENERA и Henkel способна производить до 100 оправ в неделю, что идеально подходит для удовлетворения требований оптиков.