Инвестиции в создание комплекса составили около 60 млн рублей. Из них 41,6 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 4,6 млн рублей – ФРП Пермского края. Финансирование осуществлялось по федерально-региональной программе «Проекты развития» в рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации».
Для оснащения нового комплекса с использованием займа ФРП (координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России) предприятие закупило токарные и фрезерные станки с ЧПУ, лазерный и ленточнопильный станки, гибочное и проволочно-вырезное электроэрозионное оборудование.
Техническое перевооружение позволило компании увеличить производственные мощности на 30%. При этом собственная механообработка дает возможность масштабировать производство без жесткой привязки к одному типу оборудования или фиксированному количеству изделий.
«Для нас запуск механообрабатывающего производства – это не просто расширение станочного парка. Промышленный робот – это оборудование точного машиностроения, и при его серийном выпуске критически важно контролировать внутри компании изготовление ответственных деталей, геометрию, точность и повторяемость. Благодаря поддержке ФРП мы встроили механообработку в уже существующий производственный контур, который включает аддитивное, литейное и сборочное производства, лабораторию робототехники и ИИ. Это позволяет нам быстрее проходить путь от конструкторской разработки до готового изделия, управлять качеством на всех этапах и гибко увеличивать выпуск в соответствии со спросом рынка», – рассказал генеральный директор ООО «Роботех» Алексей Падучев.
Ключевыми заказчиками продукции являются «Урал», «Ижнефтепласт», «Завод автокомпонентов», «Каменск-Уральский литейный завод» и «Новомет-Пермь». Компания также реализует проекты в Республике Беларусь.
Предприятие выпускает промышленных роботов-манипуляторов грузоподъемностью до 500 кг и роботизированные ячейки на их основе, а также промышленные 3D-принтеры для печати песчано-полимерных литейных форм. Роботы и ячейки автоматизируют сварку, сборку, паллетирование, загрузку-разгрузку станков и другие операции, а 3D-принтеры позволяют изготавливать детали сложной геометрии и прототипы, а также восстанавливать детали.
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение
Отправляя данную форму, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Политикой в отношении обработки персональных данных.