В Airbus производят металлические фильтры радиочастот с помощью 3D-печати

Радиочастотные фильтры – это важный элемент коммуникации в космосе. Металлические компоненты используются для направления нужных частот и удаления помех – как правило, в конструкции телекоммуникационных спутников применяются сотни таких фильтров.

Технологии производства радиочастотных фильтров, тем не менее, далеки от совершенства. Большинство из них изготавливаются путем соединения двух отдельных частей – такой метод связан с проблемами, вызванными «швом» между двумя частями. Именно в этом случае 3D-печать способна стать оптимальной технологией производства, поскольку она позволяет изготовить фильтр как единое целое, без сборки. Однако 3D-печать радиочастотных фильтров – это инновационный и, в некоторой мере, экспериментальный проект.

В 2015 году Европейское космическое агентство начало инициативу по 3D-печати металлических фильтров в рамках Basic Technology Research Programme, однако команда Airbus вывела технологии на новый уровень. С помощью 3D-принтера 3D Systems разработчики испытали несколько моделей и выбрали наилучшую из них. Инженеры отмечают, что основные преимущества монолитной 3D-печати – это сокращение веса деталей, стоимости производства и сроков изготовления.

В Airbus уже провели тщательные испытания напечатанных на 3D-принтере радиочастотных фильтров. По результатам тестирования 3D-печать из металла была признана подходящим методом производства этих деталей. Более того, поверхность напечатанных на 3D-принтере фильтров по своим характеристикам даже превзошла модели, изготовленные традиционным способом. Разработчики отмечают, что поверхность напечатанных на 3D-принтере фильтров при рассмотрении под микроскопом оказалась более гладкой.