В BMW Group успешно внедрена первая автоматизированная линия по масштабному аддитивному производству полимерных деталей

Настоящее серийное производство с помощью 3D-печати было организовано в кампусе аддитивного производства BMW в рамках проекта POLYLINE, который был анонсирован в мае 2020 года.

BMW, производитель автомобилей премиум-класса, предоставил проекту дом в своем кампусе аддитивного производства в Мюнхене и взял на себя координацию деятельности различных партнеров проекта.

Компания EOS, мировой поставщик технологий в области промышленной 3D-печати, отвечала за печать на своей установке EOS P 500, которая может быть полностью автоматизирована и интегрирована в производственные процессы.

Компания Grenzebach, специализирующаяся на автоматизации промышленных процессов, внесла в проект свой опыт в области интеллектуального и безопасного сетевого взаимодействия производственных процессов. К ним относится решение Exchange P500/4, которое размещается непосредственно у принтера и автоматизирует процесс загрузки / разгрузки EOS P 500 с помощью встроенной конвейерной системы и челнока и охлаждает готовые изделия в буферных станциях. Автоматизированная транспортировка сменных рам к следующим станциям осуществляется с помощью безопасного транспортного контейнера и автоматизированного транспортного средства (AGV). Еще одним элементом является роботизированная ячейка с манипуляторами KLT и роботами-накопителями для дальнейшей обработки и сортировки компонентов. Кроме того, центральным компонентом комплекса работ Grenzebach была совместная разработка автоматизированных аппаратных и программных интерфейсов, пригодных для промышленного использования на всех технологических станциях.

Компания DyeMansion, разработчик в области решений для постобработки промышленных полимерных 3D-печатных материалов, отвечала за обеспечение необходимого внешнего вида и качества конечного продукта, причем во всех областях постобработки: очистке, обработке поверхности и окраске. Система Powershot DUAL Performance отвечает всем требованиям физической автоматизации, поэтому он может непрерывно выполнять партию за партией без присутствия оператора.

Помимо четырех вышеупомянутых компаний в состав консорциума по реализации проекта вошел целый ряд промышленных и научных организаций, включая 3YOURMIND, институты Фраунгофера IGCV и IML, университеты Дортмунда и Аугсбурга и другие.

Как отметила д-р Бланка Шост-Ук, руководитель отдела аддитивного производства, предварительных разработок и планирования BMW Group: "Автоматизированная технологическая цепочка POLYLINE подходит к принтерам нового поколения и нашим стандартным производственным требованиям, является системно-агностическим решением благодаря стандартизированным интерфейсам. Это очень важно для расширения масштабов аддитивного производства".

После опытной эксплуатации производственной линии POLYLINE, компания BMW теперь продолжит использовать автоматизированный процесс производства пластмассовых деталей для автомобильной промышленности. Как считают участники проекта, поскольку производственная линия POLYLINE не зависит от системы, ее можно адаптировать и к другим отраслям, помимо автомобильной.

Фабиан Краусс, руководитель направления полимерных систем компании EOS, отметил: "Мы разработали это решение в BMW для автомобильной промышленности и теперь можем перенять и адаптировать его для других отраслей".