01
сентябрь — 2023
По словам Meltio, новый слайсер является "инновационным" дополнением к линейке продуктов, предлагающим "новый взгляд" на 3D-печать за счет отказа от традиционных 3-осевых систем. Как отмечается в пресс-релизе, интеграция 6-осевого роботизированного манипулятора и 2-осевых позиционеров заготовок открывает "совершенно новые возможности" для 3D-печати металлов.
Обладая удобным интерфейсом и широкими возможностями, этот передовой робот-слайсер упрощает использование технологии проволочно-лазерной 3D-печати металла Meltio для самых популярных марок роботов благодаря встроенной библиотеке манипуляторов и постпроцессорам для ABB, Kuka, FANUC и Yaskawa.
Слайсер Meltio Space использует виртуальную модель движения реального робота. Эта функция позволяет пользователям моделировать кинематику робота, обеспечивая точность и аккуратность построения. Кроме того, слайсер выполняет проверку столкновений с печатаемой деталью, что сводит к минимуму риск ошибок или повреждений в процессе аддитивного производства.
"Meltio Space позволяет разрабатывать очень надежные детали в кратчайшие сроки и с более широкими возможностями для наших промышленных заказчиков. И это благодаря очень удобному интерфейсу Meltio Engine Robot Integration. Meltio Space также включает в себя предустановленные и рекомендованные профили материалов и параметры 3D-печати, а также ряд специальных процессоров для манипуляторов роботов ABB, Kuka, Fanuc и Yaskawa, включая обнаружение столкновений и моделирование. Промышленные приложения, в которых кривая обучения наших интеграторов [продукту] Engine была очень низкой, улучшаются благодаря новому программному обеспечению Meltio Space, поскольку они зависели от программного обеспечения сторонних производителей, а эти разработчики не обладали теми знаниями, которые мы можем получить в Meltio Engine", - заявил менеджер по продукции Meltio Engine Алехандро Нието (Alejandro Nieto).
Портфель продуктов Meltio включает металлический 3D-принтер Meltio M450 и модуль 3D-печати Meltio Engine Integration, который, по словам компании, "превращает практически любую систему с ЧПУ, роботизированный манипулятор или портальную систему в мощный гибридный производственный центр". Обе системы используют запатентованный компанией процесс проволочно-лазерного осаждения металла LMD, позволяющий изготавливать детали из проволоки и порошка одновременно с помощью одной печатающей головки.
?
события 3D-печати
поделиться статьей с друзьями
добавить сообщение